?鏈輪是一種用于傳動(dòng)的機(jī)械零件，那么鏈輪廠家小編講解一下關(guān)于鏈輪常識(shí)的一些方面：
一、鏈輪的定義與工作原理
定義
鏈輪是帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準(zhǔn)確的塊體相嚙合，是一種實(shí)心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈或無聲鏈配合使用，以傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。
工作原理
當(dāng)動(dòng)力通過驅(qū)動(dòng)軸施加到鏈輪上時(shí)，鏈輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈輪的齒與鏈條的鏈節(jié)相互嚙合，由于鏈輪齒的推動(dòng)，鏈條被帶動(dòng)并沿著鏈輪的圓周方向運(yùn)動(dòng)。在多鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，通過鏈條的連接，主動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以傳遞給從動(dòng)鏈輪，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的動(dòng)力傳輸和轉(zhuǎn)速、扭矩的改變。例如，在自行車的傳動(dòng)系統(tǒng)中，腳踏板處的大鏈輪通過鏈條帶動(dòng)后輪處的小鏈輪，實(shí)現(xiàn)了將人力轉(zhuǎn)換為車輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，并且由于鏈輪大小不同，還起到了變速的作用。
二、鏈輪的分類
按用途分類
傳動(dòng)鏈輪：主要用于傳遞動(dòng)力，如在工業(yè)機(jī)械、汽車、摩托車、自行車等設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)中。傳動(dòng)鏈輪的尺寸、齒數(shù)、齒形等參數(shù)根據(jù)傳動(dòng)的要求（如傳動(dòng)比、扭矩、轉(zhuǎn)速等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)中，鏈輪的精度要求很高，以確保發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門和活塞等部件的精確配合。
輸送鏈輪：用于各種物料輸送設(shè)備，如鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、自動(dòng)生產(chǎn)線等。輸送鏈輪的主要任務(wù)是帶動(dòng)輸送鏈條，使輸送帶上的物料能夠平穩(wěn)地移動(dòng)。這種鏈輪一般需要有較大的承載能力和較好的耐磨性，因?yàn)樗鼈円惺芪锪系闹亓亢玩湕l與鏈輪之間的摩擦力。
按齒形分類
標(biāo)準(zhǔn)齒形鏈輪：具有標(biāo)準(zhǔn)的齒形輪廓，符合國家或國際的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如 ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）標(biāo)準(zhǔn)或 GB（國家標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的齒形。這種鏈輪的制造精度較高，通用性強(qiáng)，便于互換，廣泛應(yīng)用于各種對(duì)精度和互換性要求較高的機(jī)械傳動(dòng)中。
非標(biāo)準(zhǔn)齒形鏈輪：根據(jù)特殊的傳動(dòng)要求或應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)計(jì)的齒形鏈輪。例如，在一些高速重載的傳動(dòng)系統(tǒng)中，為了提高鏈輪的承載能力和傳動(dòng)效率，會(huì)采用特殊的齒形設(shè)計(jì)，如漸開線齒形、雙圓弧齒形等。這些非標(biāo)準(zhǔn)齒形鏈輪需要專門的制造工藝和刀具進(jìn)行加工。
按結(jié)構(gòu)分類
實(shí)心鏈輪：整體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，適用于傳遞較大的扭矩和承受較大的載荷。實(shí)心鏈輪一般用于小型機(jī)械或?qū)臻g要求不高的場(chǎng)合，因?yàn)槠渲亓肯鄬?duì)較大。例如，在一些簡單的農(nóng)業(yè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中，由于扭矩較大且對(duì)鏈輪的空間布局要求不高，常采用實(shí)心鏈輪。
輻條式鏈輪：有輻條將輪轂和輪緣連接起來，這種結(jié)構(gòu)的鏈輪重量較輕，有利于節(jié)省材料和降低慣性。輻條式鏈輪常用于對(duì)重量較為敏感的設(shè)備，如自行車、摩托車等。同時(shí)，輻條式鏈輪的外觀較為美觀，在一些對(duì)外觀有要求的設(shè)備中也經(jīng)常使用。
三、鏈輪的主要參數(shù)
齒數(shù)（Z）
齒數(shù)是鏈輪的一個(gè)基本參數(shù)，它直接影響傳動(dòng)比、鏈輪的尺寸和傳動(dòng)的平穩(wěn)性。在傳動(dòng)系統(tǒng)中，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的齒數(shù)比決定了傳動(dòng)比。例如，主動(dòng)鏈輪齒數(shù)為 20，從動(dòng)鏈輪齒數(shù)為 40，那么傳動(dòng)比為 1:2，即主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)一圈，從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)半圈。同時(shí)，齒數(shù)越多，鏈輪的尺寸越大，在鏈條節(jié)距相同的情況下，齒數(shù)較多的鏈輪與鏈條的嚙合更加平穩(wěn)，傳動(dòng)時(shí)的沖擊和振動(dòng)相對(duì)較小。
節(jié)距（P）
節(jié)距是鏈條相鄰兩鏈節(jié)鉸鏈中心之間的距離，鏈輪的節(jié)距必須與鏈條的節(jié)距相匹配。節(jié)距大小影響著傳動(dòng)的承載能力和速度。一般來說，節(jié)距越大，鏈條和鏈輪的承載能力越強(qiáng)，但傳動(dòng)的速度相對(duì)較低，且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲和振動(dòng)也會(huì)較大。在設(shè)計(jì)鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際的傳動(dòng)功率、速度和負(fù)載要求選擇合適的節(jié)距。
分度圓直徑（d）
分度圓是鏈輪上一個(gè)理論圓，在該圓上，鏈輪的齒厚和齒槽寬相等。分度圓直徑是鏈輪的重要尺寸參數(shù)，它與齒數(shù)和節(jié)距有關(guān)，計(jì)算公式為。分度圓直徑的大小決定了鏈輪與鏈條的嚙合位置和傳動(dòng)的中心距，在安裝鏈輪和鏈條時(shí)，需要根據(jù)分度圓直徑來確定正確的中心距，以保證良好的嚙合。
齒寬（b）
齒寬是指鏈輪輪齒沿軸向的寬度。齒寬的大小影響著鏈輪與鏈條的接觸面積和承載能力。在確定齒寬時(shí)，需要考慮鏈條的寬度、傳遞的載荷以及鏈輪的工作條件等因素。一般來說，齒寬應(yīng)略大于鏈條的寬度，以保證足夠的接觸面積，但也不能過寬，否則會(huì)增加鏈輪的重量和成本，并且可能會(huì)導(dǎo)致鏈條與鏈輪之間的嚙合不均勻。
四、鏈輪的材料與制造工藝
材料選擇
金屬材料：
碳鋼：價(jià)格相對(duì)較低，具有較高的強(qiáng)度和韌性，能夠承受較大的載荷。例如，45 號(hào)碳鋼常用于一般工業(yè)機(jī)械的鏈輪制造，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ绱慊鸷突鼗穑┛梢蕴岣咂溆捕群湍湍バ浴?br>合金鋼：在碳鋼的基礎(chǔ)上加入了合金元素（如鉻、鎳、鉬等），具有更好的綜合性能，如更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性。合金鋼鏈輪適用于高速、重載、惡劣環(huán)境等條件下的傳動(dòng)系統(tǒng)。例如，20CrMnTi 合金鋼常用于汽車變速器中的鏈輪制造，因?yàn)樗軌驖M足高轉(zhuǎn)速、高扭矩和較好的耐磨性要求。
不銹鋼：具有良好的耐腐蝕性，適用于在潮濕、有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中工作的鏈輪。例如，在食品加工機(jī)械、制藥機(jī)械等設(shè)備中的鏈輪，常采用 304 或 316 不銹鋼制造，以防止鏈輪生銹而污染產(chǎn)品。
非金屬材料：
工程塑料：如聚甲醛（POM）、尼龍（PA）等。工程塑料鏈輪具有重量輕、自潤滑性好、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，適用于輕載、高速、對(duì)噪聲要求較高的場(chǎng)合。例如，在辦公設(shè)備（如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)）的傳動(dòng)系統(tǒng)中，工程塑料鏈輪可以減少噪聲，并且不需要額外的潤滑。
復(fù)合材料：是由兩種或兩種以上不同材料組合而成的材料。例如，以纖維增強(qiáng)塑料為基體，加入金屬粉末或陶瓷顆粒等增強(qiáng)相制成的復(fù)合材料鏈輪，具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，同時(shí)還能保持一定的韌性和自潤滑性，是一種很有發(fā)展前途的鏈輪材料。
制造工藝
鍛造工藝：鍛造鏈輪可以使材料的內(nèi)部組織更加致密，提高鏈輪的強(qiáng)度和韌性。鍛造過程包括加熱坯料、在模具中進(jìn)行鍛造、切邊等工序。通過鍛造可以制造出形狀復(fù)雜、尺寸較大的鏈輪，并且能夠保證鏈輪的質(zhì)量和性能。例如，大型礦山機(jī)械的鏈輪通常采用鍛造工藝制造。
機(jī)械加工工藝：包括車削、銑削、磨削等。在鏈輪的制造中，首先通過鍛造或鑄造得到毛坯，然后利用車床對(duì)鏈輪的輪轂、軸孔等部位進(jìn)行車削加工，利用銑床對(duì)齒形進(jìn)行銑削加工。對(duì)于精度要求較高的鏈輪，還需要進(jìn)行磨削加工，以提高齒形的精度和表面質(zhì)量。例如，在高精度的機(jī)床傳動(dòng)鏈輪制造中，磨削工藝是必不可少的，以確保鏈輪的傳動(dòng)精度。
精密鑄造工藝：對(duì)于一些形狀復(fù)雜、難以通過機(jī)械加工或鍛造制造的鏈輪，可以采用精密鑄造工藝。精密鑄造能夠制造出接近最終形狀的鏈輪，減少了后續(xù)的加工量。例如，一些具有特殊形狀的藝術(shù)裝飾性鏈輪或小型精密儀器中的鏈輪，可以通過熔模精密鑄造等方法制造。