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什么原因造成
?機(jī)械齒輪加工時(shí)失效？機(jī)械齒輪加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同情況的意外，加工時(shí)每一個(gè)操作都有可能會(huì)出現(xiàn)不同的意外，那么加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么樣的意外呢？出現(xiàn)這種意外的原因又是什么呢？
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1、齒面膠合板：
針對(duì)髙速輕載的傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪中，因齒面間的滑動(dòng)摩擦力很大，法向加速度大，導(dǎo)致齒合區(qū)溫度過高，一旦潤化標(biāo)準(zhǔn)欠佳，齒面間的浮油便會(huì)消退，促使兩傳動(dòng)齒輪的不銹鋼鈍化立即觸碰，進(jìn)而產(chǎn)生互相粘接。機(jī)械齒輪加工當(dāng)兩齒面再次相對(duì)速度時(shí)，偏硬的齒面將過軟的齒表面的一部分原材料沿拖動(dòng)方位撕掉而產(chǎn)生溝紋。
2、齒面損壞：
針對(duì)開啟式傳動(dòng)齒輪或帶有不清洗的潤滑脂的關(guān)閉式傳動(dòng)齒輪，因?yàn)辇X合齒面間的相對(duì)性拖動(dòng)，使一些偏硬的磨粒進(jìn)到了磨擦表層，進(jìn)而使齒廓更改，側(cè)隙增加，以致于傳動(dòng)齒輪過多減薄造成齒斷。一般狀況下，只能在潤滑脂中參雜磨粒時(shí)，才會(huì)在運(yùn)作中造成機(jī)械齒輪加工齒面磨粒損壞。
3、疲憊點(diǎn)蝕：
機(jī)械齒輪加工時(shí)，互相齒合的兩傳動(dòng)齒輪觸碰時(shí)，齒面間的相互作用力和反沖力使兩工作中表層上造成接觸應(yīng)力，因?yàn)辇X合點(diǎn)的部位是轉(zhuǎn)變的，且傳動(dòng)齒輪做的是規(guī)律性的運(yùn)動(dòng)，因此齒輪加工的接觸應(yīng)力是按脈動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的。
齒面長期在這類交替變化接觸應(yīng)力功效下，在齒面的刀紋處會(huì)出現(xiàn)小的裂痕，隨之時(shí)間的變化，這類裂痕慢慢在表面橫著拓展，裂痕產(chǎn)生環(huán)形后，使傳動(dòng)齒輪的表層造成細(xì)微總面積的脫落而產(chǎn)生一些疲憊淺坑。
