齒輪的齒形有齒廓曲線、壓力角、齒高和變位等參數(shù)。根據(jù)這些參數(shù)的不同，可以將齒輪分為不同的類型。漸開線齒輪比較容易制造，因而在現(xiàn)代的齒輪使用中所占比例較大；擺線齒輪和圓弧齒輪由于制造困難，其實際應用范圍就小。小壓力角齒輪的承載能力小；大壓力角齒輪承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的時候，軸承的負荷會增大，因此僅用于特殊情況。

機械齒輪加工:機械齒輪加工工藝探討結果

變位齒輪的優(yōu)點較多，已經(jīng)廣泛應用于各類機械設備中。

按齒輪的外形可以將其分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿渦輪等；按齒現(xiàn)外形又可將其分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪等；按其所在的表面又可分為外齒輪、內(nèi)齒輪等；按制造方法可分為鑄造齒輪、切割齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。

1.漸開線齒輪加工工藝。漸開線齒輪加工方法有兩種，一種是仿形法，即用成型銑刀銑出齒輪的齒槽。另一種是范成法，也稱展示法，展示法又可分為滾齒機滾齒、銑床銑齒、插床插齒、冷打擊打齒、刨齒機刨齒、精密鑄齒、磨齒機磨齒、壓鑄機鑄齒、剃齒機剃齒等。本文，筆者主要介紹幾種常見的齒輪加工工藝。

滾齒。滾齒，又叫滾切齒輪，是指用齒輪滾刀或蝸輪滾刀按展成法加工而成的齒輪?？梢詫L齒看做無嚙合間隙的齒輪與齒條的傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如個無限長的齒條在連續(xù)移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪與齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了弓箭的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。

機械齒輪加工:機械齒輪加工工藝探討結果

插齒。插齒，是指用插齒刀按展成法或成型法加工內(nèi)外齒輪或齒條等的齒面而得到的齒輪。從插齒這一過程的工作原理上來分析，插齒刀相當于一對軸線互相平行的圓柱齒輪相嚙合，插齒刀實質(zhì)上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

它固定在插齒機的主軸上，主軸有往復運動，并圍繞本身的軸線轉動，插齒刀在每一個工作行程中切去一定的金屬，在范成運動中將輪坯切成所需要的齒形。
機械齒輪加工:機械齒輪加工工藝探討結果

剃齒和磨齒。剃齒和磨齒這兩種齒輪的加工方式都屬于精加工的范圍。剃齒使用剃齒刀對齒輪或渦輪等的吃面進行精加工；磨齒是指用砂輪按展成法或成型法磨削齒輪或齒條等的齒面。剃齒在熱處理前進行，磨齒在熱處理后進行。剃齒以平行軸剃齒和對焦剃齒最為常見，此外，近幾年，徑向剃齒也開始逐漸發(fā)展起來。由于徑向剃齒制作徑向進給運動而省去了軸向或者對焦的進給，因此大大地提高了剃齒的效率。磨齒作為高精度齒輪的加工手段，具有重要的地位，但是與以前相比，磨削方式發(fā)生了很大的轉變，雙砂輪磨齒機的磨齒方式已經(jīng)成為了歷史，取而代之的是蝸桿砂輪磨齒和成形磨齒技術其他齒輪加工工藝

。除了上述的滾、插、剃、磨這四種主要的齒輪加工工藝外，還有倒棱、倒角、內(nèi)齒套零件加工、小模數(shù)花鍵冷軋以及硬面加工等工藝。倒棱是指對鋼錠的棱邊輕輕鍛壓，以清楚棱角的一道加工工序。倒角是指把工件的棱角切削成一定的斜面。內(nèi)齒套零件加工有兩方面要求，即加工間隔缺塊和倒錐齒。小模數(shù)花鍵冷軋工藝的加工方法分為內(nèi)外兩方面，外花鍵主要有銑、滾、插、磨等工藝，內(nèi)花鍵主要有插和拉等工藝，般模數(shù)小于2mm，齒形角大于25°的都能軋制。硬齒面加工則除了磨齒和硬齒面滾齒外，還有車齒、硬剃和珩齒。