注塑齒輪與機(jī)械齒輪加工相比

  注塑齒輪與機(jī)械齒輪加工相比，除了利用漸開(kāi)線共軛來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)這一點(diǎn)相同外，幾乎沒(méi)有其它共同之處。這兩種齒輪具有本質(zhì)上的區(qū)別。

  機(jī)加工齒輪是在為特定加工任務(wù)而設(shè)計(jì)的專用齒輪機(jī)床上切削加工至規(guī)定尺寸；注塑齒輪則是在齒輪模腔中注塑成形，該模腔通常用線切割放電加工機(jī)床（EDMs）加工而成。

  注塑齒輪模腔的尺寸大小可保證注模后經(jīng)冷卻收縮的注塑齒輪具有正確的尺寸公差。用一個(gè)模腔可以加工出上百萬(wàn)個(gè)注塑齒輪。

  齒輪切削加工制造商承擔(dān)的任務(wù)是按照公差要求切削加工出每一個(gè)齒輪。而注塑齒輪制造商面臨的任務(wù)則是制造出一個(gè)接近完美的齒輪模腔，然后用這個(gè)模腔加工出所有符合公差要求的齒輪。

  這一看來(lái)雖小但卻意義重大的差別導(dǎo)致了很多其它變化。這種差異在一旦決定采用注塑齒輪時(shí)就已形成。 注塑齒輪的設(shè)計(jì) 毫無(wú)疑問(wèn)，注塑齒輪必須在模腔內(nèi)成形。這一事實(shí)導(dǎo)致了重要的后果。

  注模型腔和其中的軸類零件很難具有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所能提供的精密公差。型腔和齒輪有可能隨著濕度和溫度的變化以不同的比率收縮或膨脹。

  隨著本地條件的不同，注塑齒輪的強(qiáng)度、硬度甚至傳動(dòng)效率都將有所變化。在承載情況下，輪齒表面的溫度將會(huì)升高，從而影響塑料的特性。

  由于存在這些變量及其它一些因素，有必要對(duì)齒輪的輪齒進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。 注塑齒輪設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在應(yīng)用上。大部分注塑齒輪傳動(dòng)都是獨(dú)一無(wú)二的。
 
  一個(gè)齒輪可以精確設(shè)計(jì)為只有與另一個(gè)配對(duì)齒輪嚙合時(shí)方能完成其指定功能。此外，注塑齒輪的優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造幾乎不必考慮工具因素。

  線切割放電加工機(jī)床制造的模腔，其精度取決于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的精度。齒輪模腔的公差可達(dá)到微米級(jí)。事實(shí)上，不再需要傳統(tǒng)的滾刀，徑節(jié)或模數(shù)也不再是重要的技術(shù)參數(shù)。

  漸開(kāi)線基圓成為重要的變量。壓力角能以模擬量方式進(jìn)行調(diào)整，以平衡輪齒嚙合時(shí)強(qiáng)度與高度的關(guān)系。定制設(shè)計(jì)的齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比，在性能、安靜度以及允許公差方面都有很大的改進(jìn)和提高。